变压器在制作的过程中要抓住关键的要点，使得变压器在技术和程序上不断地去进行规范和发展，对于变压器而言它的生产是比较重要的，也是厂家比较重视的一个环节。变压器的生产要和变压器的技术和技能以及相关的应用联系在一起。变压器生产中比较强调的就是技术，只有是技术达标了，才能够实现更多地应用。变压器生产既然是那么受重视，那么它是怎么进行生产出来的呢?以下是变压器的生产的过程供大家进行分析：
其一，在长期工作电流产生的热作用下，绕组绝缘的寿命不低于30年。
其二，变压器在运行的状态下，当任意线段发生突然短路是，绕组要能承受此短路电流所产生的热作用而不损坏。变压器绕组的机械损坏主要有四种：正常运行是电动力引起的损坏;突然短路时主要由横向力引起的损坏;突然短路时由纵向力引起的损坏;突然短路时由纵向和横向电动力同时作用引起的损坏。所以在设计上选择电流密度不能过高，导线的宽、厚比不要过大，导线的硬度要提高，结构上绕组的轴向压紧装置和压紧力都是很关键的因素。我国生产的电力变压器，只有一种结构型式，即芯式变压器，所以绕组基本采用同心式结构。所谓同心绕组，就是在铁芯柱的任一横断面上，绕组都是以同一圆筒形线套在铁芯柱的外面。一般情况下总是将低压绕组放在里面靠近铁芯处，将高压绕组放在外面。高压绕组与低压绕组之间，以及低压绕组与铁芯柱之间都必须留有一定的绝缘间隙和散热通道，并用绝缘纸板筒隔开。绝缘距离的大小，决定于绕组的电压等级和散热通道所需要的间隙。当低压绕组放在里面靠近铁芯柱时，因它和铁芯柱之间所需的绝缘距离比较小，所以绕组的尺寸就可以减小，整个变压器的外形尺寸也同时减小了。
以上就是变压器的生产的主要的过程和相关的流程供大家进行参考，对于变压器这样的特殊的用电设备，还是要加深生产，做好变压器的相关的生产工作，保证好质量，这样的话变压器厂才会赢得更大地利润!
