油浸式电力变压器的制作过程涵盖了多个关键步骤，以下是详细的制作流程：
一、前期准备
材料选择：
硅钢片：用于制作铁芯，具有低磁损耗和高磁导率特性。
铜线：用于绕制绕组，具有卓越的导电性和可靠性。
绝缘材料：包括纸板、橡胶、绝缘漆等，用于增强变压器的绝缘性能。
变压器油：起到绝缘、散热和灭弧的作用，常用的有矿物油和合成油。
设备准备：准备好所需的制造设备和工具，如绕线机、剪切机、叠装机、真空浸渍设备等。
技术准备：确定变压器的规格、参数和设计，制定详细的制造工艺和操作规程。
二、铁芯制作
剪切：将硅钢片按设计要求裁剪成合适的形状和尺寸。
叠装：将剪切好的硅钢片按顺序叠装成铁芯，叠装过程中需保持叠片整齐、紧密，避免产生气隙。
紧固：用紧固件将叠装好的硅钢片紧固在一起，确保铁芯结构的稳定性和可靠性。
检测：对铁芯进行电气性能检测，确保其符合设计要求。
三、绕组制作
绕线：按设计要求将铜线绕在骨架上，形成绕组。绕线过程中需保持绕线整齐、紧密，避免产生松动或交叉。
干燥和浸渍：对绕组进行干燥处理，以去除其中的水分和潮气。然后，将绕组浸渍在绝缘漆中，以增强其绝缘性能。
检测：对绕组进行电气性能检测，确保其符合设计要求。
四、器身装配
组装：将铁芯、绕组和其他零部件(如绝缘纸板、垫片等)进行组装，形成完整的变压器器身。组装过程中需严格控制工艺参数和操作规程，确保装配质量。
检测：对器身进行各种测试和检测，如电气性能测试、机械强度测试等，确保其符合设计要求。
五、油箱制作与附件安装
油箱制作：采用钢板焊接而成，具有良好的密封性和机械强度。油箱内部需进行清洁处理，避免残留杂质和水分。
附件安装：在油箱上安装散热器、阀门、分接开关等附件。这些附件的制作和安装也需严格控制工艺和质量，以确保其能够满足变压器的运行要求。
六、注油与真空处理
注油：向油箱内注入适量的绝缘油，绝缘油需经过过滤和处理，以确保其清洁度和绝缘性能。
真空处理：对变压器进行真空处理，以排除油中的气体和水分，提高变压器的绝缘性能和散热效果。
七、总装与试验
总装：将所有零部件装配在一起，形成一个完整的油浸式电力变压器。总装过程中需严格控制装配工艺和质量，确保产品的性能和可靠性。
试验：对变压器进行各种电气性能试验、温升试验、绝缘性能试验等，以确保其符合国家标准和设计要求。试验过程中需记录相关数据和分析结果，以便对变压器进行质量评估和性能优化。
八、包装出厂
包装：对合格的产品进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
出厂：贴上合格标签后出厂销售或交付使用。
综上所述，油浸式电力变压器的制作过程需要严格控制各个环节的质量和技术要求，以确保最终产品的性能和可靠性。
