干式变压器冷却改造的核心目标是提升散热效率、降低温升，以适应更高负载或改善高温环境下的运行稳定性，改造方案需根据变压器型号、安装场景及负载特性选择，常见方式分为“增强自然散热”“升级强制冷却”“优化环境散热”三大类，以下是具体实施路径：
一、基础改造：增强自然散热能力(适用于轻载或小容量场景)
若变压器当前负载率≤70%，但因环境通风差导致温升偏高(如绕组温度>100℃)，可通过优化散热路径实现改造，无需加装复杂设备。
1. 扩大安装空间与通风间隙
移除变压器周围的障碍物(如配电柜、杂物)，确保四周预留≥1.0m的散热距离(原标准为0.8m)，尤其顶部需预留≥1.5m空间，避免热空气积聚。
若安装在封闭柜内，将柜体侧面和顶部的通风孔扩大(孔径从φ5mm增至φ10mm)，或更换为带百叶窗的透气柜体，形成“底部进风、顶部出风”的自然对流通道。
2. 增加散热面积
对裸露式绕组(如SG系列)，可在绕组表面加装铝制散热片(厚度1~2mm，间距5~8mm)，通过导热胶粘贴固定，散热面积可增加20%~30%(需注意避免触碰绕组引出线，防止短路)。
对树脂浇注式(SCB系列)，若外壳为封闭式，可更换为带散热格栅的外壳，或在外壳侧面加装散热翅片(材质为铝合金，与外壳螺栓连接)，增强外壳与空气的热交换。
3. 优化环境通风
在配电房低位(距地面0.3m)加装进风口，高位(距天花板0.3m)加装排风口，利用“热压效应”强化空气对流，通风量需满足：每1kW损耗≥150m³/h(如1000kVA变压器损耗约10kW，需≥1500m³/h通风量)。
若环境温度超过35℃，可在进风口安装空气过滤百叶窗(防止粉尘进入)，并配置轴流风机(风量500~1000m³/h)强制引入室外冷空气。
二、进阶改造：升级强制冷却系统(适用于中高负载场景)
当变压器负载率≥80%，或自然散热改造后仍温升超标(如绕组温度>120℃)，需加装强制冷却装置，常见方案如下：
改造方式
适用场景
改造步骤与关键参数
散热效率提升
加装强迫风冷（AF）
容量 630~2500kVA，负载率 80%~120%
1. 在变压器底部或侧面安装轴流风机（数量：每 250kVA 配 1 台，功率 0.37~0.75kW）；
2. 风机出风口正对绕组间隙，风速控制在 2~3m/s；
3. 与温控器联动（温度≥80℃启动，≤60℃停止）。
比自然散热提升 40%~60%
升级强迫导向风冷（ODAF）
容量≥2500kVA，高负载（≥100%）
1. 定制封闭风道（材质为镀锌钢板），覆盖绕组高发热区域（中部和端部）；
2. 进风口加装离心风机（风压≥500Pa），出风口连接至室外；
3. 风道内设置温度传感器，动态调节风机转速。
比 AF 再提升 30%~50%
强制冷却改造的关键注意事项：
风机选型匹配：风机风量需根据绕组表面积计算(每平方米绕组需≥500m³/h风量)，避免风量不足或过大(过大可能导致绕组振动)。
防共振设计：风机与变压器底座之间加装橡胶减振垫(厚度5~10mm，硬度50 Shore A)，风机支架采用角钢加固，防止运行时产生共振噪音。
电气安全：风机回路需独立布线，加装过载保护(如热继电器)，并与变压器主回路联锁(风机故障时，变压器自动降负荷)。
三、特殊场景改造：针对高温、高粉尘环境
1. 高温环境(如南方夏季、锅炉房旁)
采用“风冷+水冷复合冷却”：在强迫风冷的基础上，在风道内加装水冷盘管(材质为紫铜管)，通过循环水泵引入冷却水(水温≤30℃)，将进入绕组的空气温度降低5~10℃，适用于环境温度≥40℃的场景。
注意：水冷系统需加装水质过滤器(防止结垢堵塞)，并设置漏水检测(与变压器跳闸联锁)。
2. 高粉尘环境(如工厂车间、矿山)
对强制冷却系统的进风口加装高效空气过滤器(过滤精度≥5μm)，并定期(每1~2个月)更换滤芯，避免粉尘附着在绕组表面影响散热。
若粉尘浓度极高，可将变压器整体封闭在正压防护舱内(舱内压力比外界高50~100Pa)，通过过滤后的洁净空气正压通风，彻底隔绝粉尘。
四、改造后的效果验证与维护
1. 效果验证：改造后需进行负载试验，测量不同负载下的绕组温度(如100%负载时，H级绝缘绕组温度应≤140℃)，与改造前对比，确认温升降低≥15K(即达标)。
2. 日常维护：
每周检查风机运行状态(有无异响、振动)，每月清理过滤器/散热片灰尘;
每季度校验温控器与风机的联动逻辑，确保温度触发值准确(如80℃启动、60℃停止)。
如果您需要根据具体容量(如1250kVA SCB14型)或环境(如高温车间)定制冷却改造方案计算书(含风机选型、风道尺寸等参数)，我可以帮您整理，是否需要?
