干式电力变压器的温度显示是保障设备安全运行、预防过热故障的核心监测手段，其显示数据直接反映变压器绕组、铁芯及环境的温度状态，需结合温度类型、显示方式、报警保护逻辑及日常监测要点综合理解。以下从核心概念到实际应用展开详细说明：
一、需监测的3类核心温度
干式变压器的发热主要源于铁芯损耗(铁损) 和绕组损耗(铜损)，不同部位温度差异显著，因此需针对性监测3类关键温度，其显示优先级和安全要求不同：
温度类型
监测对象
核心特点
正常运行范围（参考）
绕组温度
高压 / 低压绕组（最关键）
绕组是电流流经的核心部件，损耗发热最集中，温度最高（比铁芯高 10~20℃），是判断过载和绝缘老化的核心指标
额定负载下：< 120℃（A 级绝缘）、< 155℃（F 级）、< 180℃（H 级）
短时过载（如 1.2 倍负载）：不超过绝缘等级的热点温度限值（如 H 级≤220℃）
铁芯温度
铁芯（非晶合金 / 硅钢片）
由交变磁场产生的涡流和磁滞损耗发热，温度低于绕组，若铁芯多点接地会导致局部过热，需重点监测异常温升
正常：< 100℃（A 级）、< 130℃（F 级）、< 150℃（H 级）
异常：局部温升超过 20℃（需排查接地故障）
环境温度
变压器周围空气（冷却介质）
影响散热效率：环境温度越高，绕组 / 铁芯散热越困难，易导致温度超标，需结合环境温度判断负载能力
设计参考温度：40℃（国标 GB/T 6451 规定的 “最高环境温度”）
运行建议：周围环境温度≤35℃，避免阳光直射、通风堵塞
二、温度显示的2种核心方式
干式变压器的温度显示分为本地显示(现场查看)和远程显示(后台监控)，两者结合实现全时段监测，具体方式及特点如下：
1. 本地显示：现场直观查看
本地显示装置直接安装在变压器本体或就近控制柜上，供巡检人员现场查看，常见类型：
指针式温度计：
原理：通过温度传感器(如铂电阻Pt100、热电偶)感知温度，转化为机械信号驱动指针偏转。
特点：结构简单、无需供电，适用于小型变压器;精度较低(±2~5℃)，仅能显示单点温度(如绕组平均温度)。
数字式温度显示器：
原理：传感器采集温度信号后，经电子电路处理，通过LCD/LED屏数字显示(如“绕组A相：115℃，铁芯：98℃”)。
特点：精度高(±0.5~1℃)，可同时显示多部位温度(如三相绕组、铁芯、环境)，部分带温度单位(℃)和状态指示灯(如“正常/报警”)。
智能温控器自带显示：
功能：除显示温度外，还集成报警、跳闸控制功能(如温度超限时触发声光报警)，屏幕通常为背光LCD，支持参数设定(如报警阈值)，是主流配置。
2. 远程显示：后台集中监控
通过信号传输将温度数据上传至变电站后台监控系统(如SCADA、DCS)，实现无人值守监测，核心逻辑：
信号传输：温度传感器(如Pt100)输出的模拟信号(4~20mA)或数字信号(RS485通讯，协议如Modbus)，经电缆或通讯模块上传至后台。
后台功能：
实时显示：在监控界面动态显示各温度值(如趋势曲线、数值列表)，区分不同部位(高压绕组、低压绕组、铁芯)。
历史存储：记录温度数据(如每1分钟存储1次)，支持回溯查询(如“近24小时绕组最高温度”)。
远程告警：温度超限时，后台弹出告警窗口、发送短信/邮件通知运维人员，无需现场值守。
三、温度显示的“报警与保护”逻辑(关键安全机制)
温度显示不仅是“监测”，更需联动保护功能，避免温度过高导致绝缘老化加速、甚至烧毁绕组，国标GB/T 10228明确规定了保护阈值，通常分为两级报警和一级跳闸：
保护等级
触发条件（以 F 级绝缘为例）
动作效果
核心目的
一级报警（预警）
绕组温度 ≥ 130℃（或环境温度 + 80℃）
本地声光报警（如蜂鸣器响、红灯亮）、远程后台告警
提示 “温度偏高”，运维人员需检查负载是否过载、通风是否正常
二级报警（严重预警）
绕组温度 ≥ 150℃（或环境温度 + 100℃）
加强声光报警、后台告警升级（如 “紧急告警” 标识）
提示 “温度接近极限”，需立即降低负载（如切除部分次要负荷）
跳闸保护（强制停机）
绕组温度 ≥ 180℃（F 级绝缘热点温度限值）
触发高压侧断路器跳闸，切断变压器电源
防止绕组绝缘击穿、烧毁，避免设备损坏和安全事故
> 注：不同绝缘等级的保护阈值不同，如A级绝缘跳闸温度通常为140℃，H级为220℃，具体需以变压器厂家设定的参数为准(标注在温控器说明书中)。
四、温度显示异常的常见原因及处理
若温度显示出现“数值异常”(如骤升、骤降、无显示)，需先排查故障原因，再针对性处理，避免误判导致事故：
异常现象
常见原因
处理建议
温度显示 “骤升”（如 10 分钟内升 30℃）
1. 变压器过载（负载电流远超额定值）
2. 冷却风扇故障（未启动或停转）
3. 传感器故障（如 Pt100 短路，误报高温）
1. 立即查看负载电流，切除过载负荷；
2. 检查冷却风扇电源、控制回路，修复故障风扇；
3. 用红外测温仪实测绕组温度，对比显示值，若差异大则更换传感器
温度显示 “无变化”（如长时间固定在 25℃）
1. 传感器开路（如导线断裂，无信号输出）
2. 温控器故障（电路损坏，无法处理信号）
3. 显示模块损坏（如 LCD 屏故障）
1. 断电检查传感器接线，修复断线；
2. 更换同型号温控器，测试信号是否正常；
3. 更换显示模块，确保供电正常
三相绕组温度 “差异大”（如 A 相 120℃，B/C 相 90℃）
1. 三相负载不平衡（A 相电流远大于 B/C 相）
2. A 相绕组存在局部短路（导致损耗增大、温度升高）
3. A 相传感器安装位置偏差（贴近绕组热点）
1. 调整负载，使三相电流平衡（不平衡度≤10%）；
2. 停机检测 A 相绕组绝缘电阻，若偏低则拆解检查短路点；
3. 重新固定传感器，确保与绕组接触良好且位置统一
五、日常温度监测的4个关键要点
1. 定期对比“显示值与实测值”：用红外测温仪(精度±1℃)在变压器停运前，实测绕组表面温度，与显示值对比(差异应≤5℃)，若差异大，需校准传感器或温控器。
2. 关注“负载与温度的匹配性”：额定负载下，绕组温度应稳定在“绝缘等级限值20℃”以内(如F级≤135℃);若负载未过载但温度持续升高，需排查冷却系统或绕组故障。
3. 记录“温度趋势”：每日记录3次温度(早、中、晚)，绘制趋势曲线，若发现“无负载时温度缓慢升高”，可能是铁芯多点接地(涡流增大)，需停机检测铁芯绝缘。
4. 检查“保护功能有效性”：每月手动测试温控器的“报警/跳闸”功能(如通过温控器的“模拟升温”功能，触发报警和跳闸信号)，确保保护逻辑正常。
总结
干式电力变压器的温度显示是“监测报警保护”的核心环节，需重点关注绕组温度(最关键)，通过本地+远程结合的方式实现全时段监控，同时掌握异常处理和日常监测要点，才能有效预防过热故障，延长变压器使用寿命(绝缘老化速度与温度呈指数关系：温度每升高10℃，老化速度翻倍)。实际应用中，需以厂家提供的“温度限值”和“保护参数”为基准，避免自行调整阈值导致安全风险。
